鑄鐵砝碼焊接工藝不當容易產(chǎn)生的問題分析
①焊接接頭產(chǎn)生白口組織。 鑄鐵砝碼焊補時，由于石墨化元素不足和冷卻速度快，往往會在焊縫與母材交界的熔合線處生成白口組織，嚴重時會使整個焊縫斷面全部白口化〔宏觀金相時，很直觀白口組織既硬又脆，很難行機械加工，而且容易在焊接區(qū)域產(chǎn)生裂紋。
②焊接接頭容易產(chǎn)生熱應力裂紋。 焊補鑄鐵砝碼所產(chǎn)生的工件由于受熱不均勻、焊接應力及冷卻速度快等特點，使度低、塑性差的鑄鐵件在熱應力下很容易形成裂紋。當焊接接頭存在白口組織時，應力更加嚴重，加劇了裂紋傾向，嚴重時，可使整個焊縫沿半熔化區(qū)從母材上剝離。
③易產(chǎn)生氣孔和難熔的氧化物影響焊接質(zhì)量。 鑄鐵砝碼晶粒粗，在鑄造時或多或少地殘留氣孔、疏松、夾砂、縮孔等，在長時間使用中，這些又浸透了油、銹、水分、污物等，焊接時不可能得到*的處理，經(jīng)高溫揮發(fā)，焊接時熔池金屬從液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)時有部分氣體來不及逸出而形成氣孔，尤其是鑄件中的雜質(zhì)形成的氧化物<主要是這些氧化物熔點高，易形成夾渣和不熔合及熔合不良等，這些嚴重地影響了焊接質(zhì)量。
④變質(zhì)鑄鐵不易熔合。 有些鑄鐵砝碼由于長時間在高溫等環(huán)境下工作，石墨析出量增多并聚集長，石墨熔點高，難于熔合，同時高溫生成1^、^11、31的金屬氧化物，其熔點也高，焊補時鐵水與熔渣不清，形不成熔池，煙霧，焊條熔滴打滾，不熔合，增加了焊補難度。
鑄鐵砝碼的焊補方法鑄鐵件的焊補方法主要有冷焊法與熱焊法兩種。選擇焊補方法時主要考慮鑄件小、厚薄、形狀、復雜程度及焊后是否要機械加工，還要考慮到致密性、度、顏色等方面的技術要求。 
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